蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强；可根据实际需求设计成整体式、组合式（可拆卸）、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸。1.材质轻、承重大，可根据物品的尺寸、规格定做，主要用于替代运输用木箱。2.其与木箱性能相比缓冲性能高出2~8倍、重量轻55%~75%。3.组合快、省时省工、工艺精美、密封性能好，且能节约大量的木材资源，是国际公认推广的新型环保包装产品。4.蜂窝纸箱系列产品不但有耐挤压、抗缓冲、强防震等特点，对箱内物体具有很好的保护性能，而且可经特殊处理达到防水、防潮的效果。5.可应用于包装业、石材业、家电业、家具业、电子通讯、机电机械、服装等行业。6.是未来国际包装材料应用的发展趋势。

盈辉纸品告诉您安全系数指瓦楞纸箱在实际堆码情况下所具有的安全程度。用公式表达就是纸箱的抗压强度与其大堆码负荷之比。纸箱的抗压强度是在瞬时动态使纸箱损坏的负荷，而堆码强度则是指纸箱在持久静态下所能承受的符合，所以前者比后者大的多。两者之间有一定的比例关系，即为安全系数。K＝P/Ps（公式1）式中，K——安全系数P——空箱抗压强度kgPs——大堆码符合kg在堆码的过程中，只有下层的纸箱承受大的堆码负荷，故下层纸箱的承载能力就是我们所要求的，大的堆码负荷为Ps＝G（Nmax－1）（公式2）式中，Ps——大堆码符合kgG——单个纸箱重量kgNmax——大堆码层数经实践证明，安全系数一般为2～5。当安全系数为2时，说明下层纸箱可堆码其抗压强度为50％的负荷。我们可以通过安全系数秋初纸箱的承载能力或大堆码层数。即有：Ps＝P/K（公式3）Nmax＝P/KG＋1（公式4）安全系数取决于堆码时间、堆码尺寸、印刷方式、箱体开孔状况、产品特性、环境条件、装卸与搬运次数及其工作行为文明程度等、一般安全系数K有下列表达式：K＝1/（1－α）（1－β）（1－γ）（公式5）式中，α——箱体开孔强度降低率，一般取值10％～20％β——运输过程强度降低率，一般取值20％γ——仓储过程强度自然降低率，一般取30％～50％将公式六代入公式3和公式4便可计算出纸箱的承载能力（大堆码负荷）和大堆码层数。

纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同纸箱厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。1．纸箱类  目前常用的几种纸箱有：双塔式纸箱、A工纸箱、天地盖纸箱；常用的封箱方式：工字形﹐王字形﹐日字形﹔厚度可分为：三层、五层、七层；纸箱常用材质有：A=A A=B K=K对于瓦楞纸箱纸的鉴别：楞型  楞高，mm  楞数，个/300mmA 4.5-5.0   34±2   4.5C 3.5-4.0   28±2   3.5B 2.5-3.0   50±2   2.5E 1.1-2.0   96±4   1.1K=A,A=A,A=B,A3A,B3B,B3C用来表示纸质是什么意思?K纸是好的,其次下来是ABC了A3A,表示三层,表面是A的纸,底也是A的纸质,中间有还有一层K=250gA=175gB=150gC=125g渣=112gA3A：中间的3是坑高C3C即三层板，面纸、内纸为130gC级箱板纸，130g普通瓦楞纸B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸B=C即五层板，面纸130gA级牛卡纸，内纸为130gC级箱板纸，3条130g普通瓦楞纸＃表示七层纸板，3表示三层纸板，也用－表示，＝表示五层纸板a.普通纸箱纸质:   普通纸箱纸质X为:KABC3依次变差;X9X(厚度为2mm)表示E坑(幼坑)X3X(厚度为3mm)---表示单层X=X(厚度为6mm)----表示双层X≡X(厚度为9mm)----表示三层X----表示表面用纸,坑纹----普通之坑纸,中间层平纸----无表示,则为普通纸.W—表示白书纸,单坑(纸质)双坑(纸质)三坑(纸质)幼坑(纸质)C33B=3B≡BB9BB33B=CB≡CB9CB3CB=BB≡3A9AB3BA=BA≡BA9BA3BA=AA≡AW9AW3BW=BW≡BW9Bb.普通纸箱材料之选择:  一般用B=B,纸厚度约为6mm,该种材料低.如果客人有要求,也可用A=B,这种材质比B=B强度好,价格偏高，而A=A纸质比A=B、B=B好,厚度为6mm,价格也偏高,除非特殊要求才选用。

  上印式印大满版，总有纸屑粘在版上导致漏白，客户要求较严，一个唛上不能超过三个漏白点，一个漏白点不能超3mm，咬纸轮上缠有牛皮胶去屑也不理想，总要停机擦版多次，且要挑出很多不良品，给公司造成损失，求良策！！！解决建议：  一：纸屑是横切刀切下的碎纸屑和头发丝吗？如果是可以在横切出纸处加个风扇，会有些效果；  二：首先要从源头抓起，纸板必须改善！送纸辊缠胶带，在第一组印刷挂大实体版，上水印过去也会有改变！最终还是要从纸板改善；  三：生产线横切刀安装排风扇除尘，进纸单元拉纸辊包上双面胶，用一张空挂版菲林贴满双面胶，挂在印刷组第一单元滚筒上，用块布包点淀粉打在双面胶上，再不行就纸板反过来空跑一边除尘……  也可以找制版公司做一块大版面的光油版，做版的时候减去除粘工艺可以达到静电除尘效果，再放一桶水打上印刷第一单元，除尘效果也很理想，印几千张停机擦一下除尘版就可以了。  四：把纸用印刷机空放一遍再印，效果会好点；  五：五个方面入手  1、在送纸部装静电除尘器7排毛刷除尘吸风电机  2、做个一百目的网点版上冲淡剂用来粘灰尘垃圾  3、纸板线控制好垃圾灰尘看切出来的纸是否毛边严重  4、还有就是印刷机本身有没有清洁到位机器上的灰尘在印刷过程中被吸附到纸板和印版上面  5、印刷机周围的环境要清洁好难免会被吸进机器里面造成印刷有垃圾；  6、将送纸部毛刷更换成新的，降低毛刷高度！将送纸胶辊缠上黄色双面胶！如果还不行，纸板反过来面纸朝下跑一变后再印刷！  7、毛刷静电吸风沾辊，总有方法解决，如果客户过分严苛，可以考虑印刷前道加个除尘组了，省时省力......

  有的纸箱厂为其瓦线双面机更换了一条新皮带后，老是出现打滑的情况，一时间不知道如何是好。业内人士也纷纷开始支招，众说纷纭，您说该怎么办？  业内人士支招一：弄点硼砂撒到出纸口大带轮与大带之间！可以优先解决皮带打滑（PS：专家指出这只是临时解决方案）。  业内人士支招二：皮带可能偏长，张力不足。纸烘的太干，毛毯太干也会打滑，如果跑偏严重了，平行没调节好吧。如果张力够，用两天就好了！  业内人士支招三：下带换了没有？如果下带磨损严重也有影响。  业内人士支招四：在装上帆带之前，首先检查导带辊有无轴承磨损情况。装完新带后调整张力，走车速20至30码，最好有温度走半小时，让大带定形。边走边观察有无跑偏，有时会走一边，这证明导辊不平衡，只要定好了，一般打滑就解决了！专家支招：从以下三方面入手去检查  ①检查大驱动轮的包胶磨损情况，如出现磨损可使用上述业内人士支招一临时对付。最好是约设备厂家或包胶专业厂家维修大驱动轮（重新包胶）；  ②检查双面机热板上压载压力情况，压载压力大了会打滑，应减少压载压力；  ③检查新皮带张紧拉力情况，皮带张紧拉力不够也会打滑。拉力大小设置因不同设备反应到表压不同则不能一概而论，需根据实际情况设定（PS：如果手试皮带紧致度，需要经验！）  特别提醒：在更换瓦楞纸板输送带时要尽量挑品牌商品，最好选择具有良好的吸湿性和透气性的，让水蒸汽可以自由地渗透，还能把水蒸汽和上层面纸的冷凝水吸走。比如，可以选择沈阳宇博工业用带有限公司生产的瓦线高速吸湿输送带，这种瓦线专用输送带适用于超高生产速度瓦线，具有高吸水性和释放性。

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。集装箱和非集装箱的区别主要在于外径，并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系：瓦楞纸箱制造尺寸的量法纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表2速成，但它们也分别有自己的测量方法。瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积计算有一些细微的差别。东莞纸箱定制接头和回丝东莞纸箱定制接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35~40mm，双瓦楞纸板为45~50mm，三瓦楞纸板为50mm。计算东莞纸箱定制展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为20~40mm。为了便于实际工作中的计算，统一采取加“8”加“4”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为8cm，纵向方向上回丝总合定为4cm。

常说包装盒的定义：是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料造成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。包装盒印刷一般有以下几种形式：（1）、彩盒：有瓦楞彩盒、无瓦楞彩盒；（2）、普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒、5层瓦楞盒，产品包装好后，要用胶带封口；（3）、白盒：有瓦楞（3层或5层）白盒、无瓦楞白盒，产品包装后要用胶带封口；（4）、展示盒：主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等；（5）、礼品盒：一般用于首饰、文具等产品的包装。常用包装材料有以下几种：（1）、白纸类：普通白纸、拷贝纸、皱纹纸；（2）、气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉；（3）、纸盒类：白盒、棕色盒、彩盒。虽然对于产品包装盒而言，最重要的是保护里面的商品，但是现在包装盒外观的精美也是厂家必须考虑的。而且还需要考虑包装材料的成本和经济等要素。所以我们现在选择包装盒的原材料要注意几项：1、平等性：一个产品本身的质量要和外包装相符合，比如你用一个售价几块钱的东西拿一个很豪华的包装盒显然不是很合适。反之，如果一个几千块的高档首饰你拿一个纸盒来包装，一样也不合时宜。所以包装盒材料的选取也要按照包装物品的等级来区分为高档、中档、低档。像一些高档电子产品，由于其本身价格较高，而且容易损坏，所以为了保证产品的安全性，在选择上就需要用性能较为优秀的包装材料。而首饰、进口商品、化妆品一般都是用于满足消费者的虚荣心理的，所以也会采用高档的包装材料。而中档的包装产品，大多考虑的是经济适用性，包装的材料大致和产品本身相符合。对于一些低档的产品，往往也是销售量最大的，主要还是属于实惠型，例如电池、牙膏牙刷等。2、适应性：在运输产品时，我们还需要考虑到包装材料能够适应运输条件，而且特别是一些食品类的产品要特别的留意天气气候、路途的长远和运输的方式等因素。不同地区的气候环境存在明显的温差，也使得厂家在选择包装材料时需要慎重。此外像是飞机、火车、轮船、汽车对于包装材料的要求也不相同，所以厂家必须明白想要选择什么样的运输方式就需要选择什么样的包装材料。3、美学性：因为随着社会的发展现在消费者的审美眼光也越来越高了，所以对于印刷包装产品的外观要求也提高了，其实要想判断一件商品包装是否美，根本不需要找个美术专家来鉴定，而是看看它的销量就知道了。因此包装盒的美学并不是指艺术设计，而是要看你设计出来的产品包装是否对消费者胃口，只有了解消费者的目光和心理，才可能做出让消费者满意的包装盒，从而提升产品的销售量。

包装盒生产过程：一、设计决定产品的最终效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。1、计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps即s=Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。2、选取合适的安全系数K根据N/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，.65；贮存期大于100天时，K=2。当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。3、根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P即P=K·Ps4、根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，=R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。二、做好过程控制是产品实现的保证工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。纸箱戳穿强度和耐破度的概念区别是什么穿强度是指纸箱抗突然冲击所能承受的最大功率；而耐破强度指的是内部抗局部挤压的能力；国内轻工的标准已将戳穿强度指标取消，但出口纸箱依然有要求。纸箱的耐破度与抗压有什么直接的关系：抗压一般指静态力量下，耐破除了静压以外还包括动态冲击力。前者可以做最大堆积实验来确定，后者一般用一定高度的自然坠落和搬运过程中的常发意外撞击以及运输颠簸程度来选择。瓦楞纸板的瓦楞型号瓦楞的型号，按楞高分为A,B,C,E四类，不同瓦楞纸板的力学性能也不同。A型瓦楞纸板的平面压力最高，抗压强度较大，B型则相反，C型的平面压力、垂直压力、平行压力和缓冲力都较好；瓦楞纸板间的厚度，A型最大，C型次之，B型再次之，E型最小，由于厚度小的纸板加工折弯较容易，因此，B形瓦楞纸广泛用于对箱的耐压强度要求不高的包装运箱.根据瓦楞纸板的不同力学性能，单面瓦楞纸箱用A或C型为好，双面瓦楞纸箱用A,B型或B,C型相结合为宜，接近外表面的用B型，能起到抗冲击作用。A,B型或B、C型相结合，可提高纸箱物理机械性能；从印刷适性上比较，B型和C型均利于印刷。瓦楞纸箱的箱形在保证纸箱质量的前提下，应尽量节约纸箱加工材料和包装费用。比如.容积相同的纸箱，采用长：宽：高为2:1:2时最省料，比例为1:1:1时最费料。因此，应尽量避免采用正方形的箱.还要照顾到产品对箱容积的利用率，箱对卡车、火车车厢容积的利用率以及仓储运抽时堆垛的稳定性.

瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板。不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它们的技术指标和要求见表一。A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，C型楞较A型楞次之。但挺度和抗冲击性优于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；E型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。集装箱和非集装箱的区别主要在于外径，并且与瓦楞类型密切相关。下面将通过下表详细罗列出纸箱内径规格、制造规格、外径规格之间的关系：瓦楞纸箱制造尺寸的量法纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以通过表2速成，但它们也分别有自己的测量方法。瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分。单拼即一页成型箱，一般用于周长较小的纸箱；双拼也称为二页箱，有的纸箱周长太大，不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱，但有时纸箱厂为了利用生产过程中裁切下来的余料，也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱，甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比，多了一个接头，因此两者的面积计算有一些细微的差别。接头和回丝纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为35~40mm，双瓦楞纸板为45~50mm，三瓦楞纸板为50mm。计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为20~40mm。为了便于实际工作中的计算，统一采取加“8”加“4”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为8cm，纵向方向上回丝总合定为4cm。1、平口箱面积计算公式通过以上介绍，平口箱的面积计算可以由下面两条公式表示：单拼纸箱面积S=〔（长+宽）×2+8〕×（宽+高+4）双拼纸箱面积S=〔（长+宽+8）×2〕×（宽+高+4）【注：这里长、宽、高、8、4的单位均为cm。】上全盖下插口式纸箱的展开面积。上全盖下插口式的纸箱一般箱型较小，有些是用瓦楞纸板制成，有一部分是仅用单层的涂布白卡纸生产，例如药品、食品、化妆品的外层小包装。切长和瓦高在瓦楞纸箱制造过程中，分清楚切长和瓦高的概念尤为重要。一旦搞错，纸箱强度将差之千里，从而会导致生产出来的纸箱全部报废，造成巨大的损失。切长是指垂直于瓦楞方向的长度；瓦高是指顺着瓦楞方向的长度。接头与回丝在这里根据纸箱层数确定接头尺寸，三层箱的接头一般为3cm，五层箱的接头一般为4cm。回丝的尺寸统一按2cm计算。2、上全盖下插口式纸箱面积计算公式。切长：L=（长+宽）×2+接头+回丝。瓦高：H=1/2宽+插口+高+宽+回丝。面积：S=L×H。说明：一般计算纸箱的面积都是参照实物进行的，将纸箱展开后，根据不同纸箱的具体形状作具体的尺寸分析，长、宽、高通过精确的测量都是固定的，接头和回丝的尺寸视不同的情况具有一定的灵活性。

对于包装业务来说，互联网的助力使包装业的发展更为凸显，各种条件也都相继出现，据悉在近年来，大幅面喷墨写真机以其图像质量好、交货期短、承印材料广泛等优势，满足了小批量、个性化、可变幅面的创新增值市场需求，在广告、商业展示等领域得到了应用，并迅速向相关的应用领域扩张。但无法忽视的是，打印机输出精度低、打印速度慢、稳定性差、故障率高等问题仍然限制了整个行业的发展，广大行业经营者急需冲破窘境，提升产能。顺应市场趋势，爱普生最新发布了两款64英寸大幅面的微喷写真机，分别为EpsonSureColorS40680标准型和EpsonSureColor?S60680高速型，致力于为高端广告影像输出行业提供更趋完善的解决方案。三个要点回应市场需求速度、成本、耐久性、是广告行业用户一直以来最为关注的三个要点。爱普生此次新升级的两款环保弱溶剂打印机，即针对不同企业用户的需求全新打造。EpsonSC-40680使用单PrecisionCoreTM微压电喷头结构设计，适用于初期投入较小、业务规模不大的小型广告喷绘用户；EpsonSC-S60680则采用高速机型特有的双PrecisionCoreTM微压电喷头错位排列结构设计，为追求高产能和快速资金周转的中型用户提供高效率的输出解决方案。高产能是商业的主要目的，广告输出用户希望有一台产能很高的设备，能在很短的时间内打印大量的印刷品，这就决定打印机技术发展的首要方向是提升产品的稳定性、可靠性。EpsonSureColor?S40680/S60680使用了新的介质供给结构和新介质供给系统，实现精确稳定的介质输送，避免因进纸时产生拱纸而造成的剐蹭打印喷头，保证了优秀稳定的打印效果。另外，爱普生还对打印机的墨水搅拌装置、空气循环系统、自动清洗装置等做了全新的改造，大大提升了设备的稳定性，从而保证高产能输出。向更高速度、更高品质迈进在打印机的选择上，广告行业用户无不追求更高的打印精度、更快的打印速度和更优秀的打印品质。与上一代产品相比，EpsonSC-S40680和EpsonSC-S60680在提升输出速度的情况下，更注重打印品质的提升，提供了更多的高精度打印模式，充分满足现代化广告社会对于写真喷绘作品的较高要求。另外，这两款微喷写真机产品使用了全新一代“活的色彩GS3”环保型弱溶剂墨水，支持双四色输出，拥有更宽阔的色域和更高的光泽感，尤其是在打印图像中的亮光色区域内，生命元素更显活力，再加上爱普生精准墨点技术（EpsonPrecision?Dot），为输出高品质画面提供了强大支持。随着低碳环保理念日益深入人心，打印机也越来越侧重环保技术的应用。全新一代“活的色彩GS3”环保型弱溶剂墨水不含对人体有害的镍元素，打印出的产品不会散发有害气体，从而更好的满足高端广告客户“高品质、高效率、持久性、超环保、更健康”的要求。